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　　面對日益匱乏的煤炭資源和居高不下的煤炭價格，煤泥資源的再利用迫在眉睫，煤泥本身含水量較高，要想同煤炭進行摻配須經(jīng)過烘干處理，在烘干前煤泥需要經(jīng)過打散裝置加以破碎，但由于煤泥的固有特性：具有一定的黏性，易結(jié)塊，呈整團狀等，因此需要分割成小塊狀才能夠順利輸送進干燥系統(tǒng)內(nèi)進行干燥，在高水分、高粘度細顆粒物料的烘干過程中普通喂料機難以滿足該要求。
　　為解決高粘性煤泥進料問題我司推出新型五軸打散喂料裝置，該設備是在雙軸打散系統(tǒng)基礎上研制開發(fā)，是針對高濕、高粘度、易結(jié)團泥質(zhì)物料的專用給料設備，使進入烘干滾筒內(nèi)的煤泥粒度更細且均勻，增大受熱面、提高干燥效率、降低能耗，在烘干系統(tǒng)中得到廣泛利用，實現(xiàn)了大型煤泥干燥提質(zhì)需求。

工作原理

　　物料被鏟車等投料設備投入箱體上口進入箱體中，經(jīng)打散軸并被刀片分割成小塊后，壓入喂料螺旋軸的工作范圍內(nèi)，當物料進入螺旋喂料槽內(nèi)時，由于物料的重力及其與箱體的摩擦力作用，堆積在箱體下部的物料不隨螺旋軸旋轉(zhuǎn)，而只在旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片推動下向落料撥叉下方的落料口位置移動，經(jīng)落料撥叉的撥動，物料呈小塊狀被快速排出箱體達到輸送物料的目的，完成整個工作過程,三根螺旋喂料軸被三臺變頻控制的電機帶動，可根據(jù)實際生產(chǎn)情況調(diào)整電機的轉(zhuǎn)速，調(diào)整設備的生產(chǎn)情況,整機設計有步梯、平臺及防護欄，供操作檢修人員使用兼顧人身安全保障。

結(jié)構(gòu)組成

　　該設備主要由兩部分組成，上部采用斗型物料擋板及箱體，內(nèi)置刀片式攪拌打散，使物料避免團結(jié)大塊；下部是臥式螺旋結(jié)構(gòu)，螺旋軸采用同軸雙向集中出料，使物料從兩側(cè)向中心運動，全機由電動機驅(qū)動，可以通過變頻調(diào)速靈活控制進料量的大小，實現(xiàn)定量給料。
　　該設備具有適應范圍廣、送料量大、壽命周期長，運行可靠、易維護等特點，適用于建筑、礦山和化工等輸送前端給料設備，適合各種松散物料的連續(xù)均勻喂料生產(chǎn)要求。